Более 15 лет технологического проектирования гидравлических цилиндров, автомобильных крепежей и печатных плат. Сократите трудозатраты с помощью наших портальных и вертикальных подъемных систем, управляемых ПЛК. Включает установку, обучение и гарантию 12 месяцев.
Обслуживание автомобильной промышленности, производства печатных плат, алюминия и крепежных изделий. Автоматизированные линии цинкования, никеля, хрома, твердого хрома, порошковой окраски и нанесения электронного покрытия с очисткой отходящих газов и воды.
Производственное помещение площадью 3 000 м² | Вертикальные подъемно-портальные системы с управлением от ПЛК | Монтаж под ключ и гарантия 12 месяцев.
Основное внимание уделяется поставке готовых решений по обработке поверхности.
Процессы, которые мы поддерживаем
| Гальванические процессы | Анодирование | Покрытие и прочее |
| Цинкование | Анодирование алюминия | Порошковое покрытие |
| Никелирование | Жесткое анодирование | Электрофоретическое покрытие (E-покрытие) |
| Меднение | Анодирование хромовой кислотой | Рисование линий |
| Хромирование | / | Гальваника пластика (АБС/ПК) |
| Никель-хромирование | / | Гальваника печатных плат |
| Твердое хромирование | / | Электрогравировка |
Была основана в
Фабрика
Квалификационный сертификат
Страны экспорта
Наша команда имеет более чем 15-летний опыт разработки процессов твердого хромирования и анодирования.
Квалификация строительства оборудования для защиты окружающей среды
Сертификат экологического восстановления провинции Чжэцзян
Найдите подходящую автоматизированную систему обработки поверхности для вашего применения
Никель-хромовое покрытие, цинкование, линии электронного покрытия бамперов, отделки салона и крепежных элементов.
Высокоскоростное цинкование стволов, покрытие стеллажей с автоматизированной загрузкой/разгрузкой.
Твердое анодирование, обычное анодирование с точным контролем температуры (±1°C)
Линии гальваники печатных плат, системы дозирования химикатов и очистка сверхчистой воды
Твердое хромирование гидроштанг, решения для износостойких покрытий.
Предварительная обработка окончательного покрытия внутренней/внешней отделки автомобилей и корпусов электронных устройств.
Нам доверяют предприятия по обработке поверхностей по всему Китаю и за его пределами.
Проект индустриального парка
Линия цинкования бочек
Линия покрытия цинковых стоек
Никель-хромовая вертикальная подъемная линия
Проект Экологического парка
Линия никелирования ствола
Вертикальная линия медно-никель-хромового покрытия
Аэрокосмическая и точная компоненты
Оборудование для анодирования прецизионных алюминиевых деталей
Инженерная экспертиза. Фокус на автоматизацию. Экологическая ответственность.
Используя измерения на месте илиПланирование 3D-планировки, мы создаем решение, которое соответствует потребностям вашего завода и производства.
Мы не просто продаем резервуары и подъемники. Наши инженеры начинают с анализа геометрии вашей детали, материала подложки и требуемых характеристик покрытия. Затем мы моделируем распределение плотности тока и оптимизируем расположение анод-катод, чтобы помочь вам добиться равномерной толщины покрытия±10% по всей стойке. Это особенно критично для нашегоЛинии покрытия портальных стоекиспользуется в автомобильной сфере.
НашСистема управления ПЛКподдерживает автоматизированную работу с минимальным ручным вмешательством, помогая снизить трудозатраты и повысить эффективность производства. В типичных конфигурациях один оператор может контролировать несколько производственных линий.
Соответствие стандартам EPA благодаря интегрированным системам нулевого сброса
Наша команда помогает на протяжении всего проекта, от координации гражданского строительства до механического, трубопроводного, электрического монтажа и окончательного ввода в эксплуатацию, обеспечивая правильную интеграцию всех систем для работы.
Полная гарантия на оборудование с дистанционным устранением неисправностей и поставкой запасных частей.
Краткие ответы о нашем гальваническом оборудовании, услугах и процессах.
А1: Да. Junda предоставляет комплексные решения «под ключ», включая проектирование процессов, производство оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Мы управляем всем проектом от вашего первоначального запроса до полного запуска производства. Наши инженеры контролируют установку на месте как для внутренних, так и для международных проектов.
О2: На все оборудование Junda распространяется стандартная 12-месячная гарантия, покрывающая производственные дефекты и неисправности компонентов. Мы обеспечиваем удаленное устранение неполадок по телефону, электронной почте или видеозвонку во время и после гарантийного периода. Запасные части имеются на складе и готовы к быстрой доставке. Пожизненная техническая поддержка всегда доступна.
А3: Абсолютно. Каждая производственная линия проектируется в соответствии с требованиями заказчика, включая геометрию детали, тип материала, желаемую толщину покрытия, производственную мощность и планировку завода. Мы предлагаем полную настройку: от размеров резервуара до логики автоматизации. Отправьте нам чертежи деталей, и мы предложим индивидуальное решение.
A4: Оборудование Junda поддерживает цинкование, никелирование, меднение, хромирование, никель-хромирование, твердое хромирование, гальваническое покрытие пластиком (ABS/PC), гальваническое покрытие печатных плат, анодирование алюминия, твердое анодирование, порошковое покрытие и электрофоретическое покрытие (E-покрытие). Одна линия часто может обрабатывать несколько процессов.
A5: Мы интегрируем системы очистки отходящих газов, сточных вод, очистки выхлопного воздуха и системы очистки воды обратного осмоса (RO) в наши линии гальванического покрытия. Наши сертификаты включают сертификат экологического восстановления провинции Чжэцзян и квалификацию строительства оборудования для защиты окружающей среды. Мы помогаем клиентам соблюдать местные экологические нормы.
A6: Время выполнения зависит от сложности и размера системы. Изготовление стандартной автоматизированной линии гальванического покрытия обычно занимает 60–90 дней после утверждения проекта. Полуавтоматические линии требуют 45-60 дней. Мы предоставляем подробный график производства на этапе предложения и еженедельно информируем вас о ходе работ.
Ответ 9: Достижение одинаковой толщины изделий сложной геометрии — распространенная задача. В Junda мы решаем эту проблему с помощью трех ключевых подходов: 1) Индивидуальные светильники: мы разрабатываем вспомогательные аноды и экранирующие катоды специально для ваших деталей. 2) Моделирование процесса: перед производством мы используем программное обеспечение для моделирования распределения электрического поля. 3) Управление ПЛК: Наш автоматизированныйЛиния покрытия портальных стоекточно контролирует плотность тока и время погружения. Именно этот подход, ориентированный на разработку, является причиной того, почему наши клиенты из аэрокосмической промышленности и отрасли гидравлических цилиндров доверяют нам.Жесткое анодированиеиЭлектролитическая полировкаприложения.
A8: Оборудование Junda широко используется в производстве автомобильных деталей, метизов и крепежных изделий, электроники и электрических компонентов, производстве печатных плат, обработке алюминиевых изделий, производстве гидравлических цилиндров и нанесении декоративных/промышленных покрытий. Мы реализовали проекты по всему Китаю и за рубежом.
Комплексное решение для автоматизации гальваники
Линия нанесения покрытий на портальные стойки — это полностью автоматизированное решение для обработки поверхности, предназначенное для крупномасштабных многопроцессных гальванических работ. Эта система, разработанная компанией Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd., объединяет в себе прецизионную портальную технологию подъема, интеллектуальное управление процессом и гибкую маршрутизацию производства для поддержки сложных рабочих процессов нанесения покрытия с высокой стабильностью и согласованностью.
В отличие от традиционных систем гальванического покрытия с фиксированной программой, портальное гальваническое оборудование Junda обеспечивает одновременное производство нескольких продуктов, гибкое переключение процессов и интеллектуальную настройку рабочего процесса, что делает его идеальным для современных производственных сред, требующих мелкосерийного и разнообразного производства.
Вертикальная подъемная линия гальванического покрытия — это полностью автоматизированная система обработки поверхности, которая объединяет процессы предварительной обработки, гальваники и последующей обработки в один непрерывный производственный поток. Подъемная система автоматически перемещает заготовки между резервуарами в соответствии с запрограммированными технологическими маршрутами, обеспечивая точное время, стабильное качество и сокращение ручного вмешательства.
Эта производственная линия широко используется в отраслях, требующих высококачественной отделки металла и сложных процессов нанесения покрытий, особенно в крупномасштабных или многопрофильных производствах.
Оборудование для анодирования от Тайчжоу Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. предназначено для высокоточных процессов обработки поверхности алюминия, объединяя автоматизированное управление производственной линией, стабильное управление химическими процессами и экологически безопасное системное проектирование. Мы специализируемся на предоставлении полностью автоматизированных производственных линий анодирования, систем твердого анодирования и комплексных решений по обработке поверхности для современных обрабатывающих отраслей, требующих высокой стабильности, высокой эффективности и высококачественной обработки поверхности.
Компания Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. является профессиональным производителем промышленного оборудования для переработки воды и систем очистки воды для гальванотехники, анодирования, нанесения покрытий и обработки поверхности.
Обладая обширным опытом работы в области автоматизированных производственных линий для отделки поверхности, компания Junda предлагает комплексные решения по переработке воды, которые помогают производителям сократить потребление воды, снизить эксплуатационные расходы, улучшить соблюдение экологических требований и достичь целей устойчивого производства.
Наши системы очистки воды широко используются на гальванических заводах, в цехах анодирования, на предприятиях по производству печатных плат, на заводах по отделке металла и на линиях по производству промышленных покрытий.
Наше вспомогательное оборудование для гальваники широко используется на линиях цинкования, никелирования, меднения, хромирования, твердого хромирования, покрытия печатных плат, пластика, анодирования, порошкового покрытия и электронного покрытия.
Обладая обширным инженерным опытом и индивидуальными производственными возможностями, мы предоставляем комплексные решения, которые улучшают качество гальванического покрытия, эффективность производства, производительность автоматизации и соблюдение экологических требований.
Тайчжоу Джунда Интеллектуальное оборудование Лтд.
Компания Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. является профессиональным производителем, специализирующимся наавтоматизированные гальванические производственные линиии оборудование для обработки поверхности. Имея филиалы в Чунцине и Цзянсу, компания Junda предоставляет индивидуальные решения для автоматизации гальванотехники, анодирования, нанесения покрытий и защиты окружающей среды в различных отраслях промышленности.
Основанная в 2008 году, компания Junda поставляет индивидуальные автоматизированные линии гальванотехники, анодирования и нанесения покрытий по всему миру. Мы предлагаем услуги «под ключ» — от проектирования процессов и производства до установки, обучения и послепродажной поддержки. Нам доверяют более чем 50 стран в автомобильной, аппаратной, печатной и аэрокосмической промышленности.
мы повышаем нашу конкурентоспособность, осваивая новые рынки и разрабатывая новые продукты. Мы всегда учитываем потребности наших клиентов и ожидания наших конечных пользователей, чтобы оптимизировать дизайн нашей продукции и услуг.
Будьте в курсе последних событий в области автоматизации гальванотехники и технологий обработки поверхности. Прочтите наши тематические исследования, отраслевую информацию и советы экспертов по техническому обслуживанию, чтобы оптимизировать ваше предприятие.
Разделены на четыре категории: производительность процесса, стоимость и производительность, адаптируемость, защита окружающей среды и автоматизация в сочетании с характеристиками автоматизированной производственной линии:
Весь процесс разделен на четыре основных этапа: предварительная обработка, предварительное покрытие (нанесение покрытия), основное покрытие и последующая обработка. Полностью автоматизированные линии непрерывно работают на всех рабочих станциях; хотя методы обработки заготовок различаются — гальваника стеллажа, гальваника или непрерывное гальванопокрытие — логика процесса остается неизменной.
Благодаря четырем основным преимуществам — высокой точности, высокой производительности, низким затратам на рабочую силу и контролируемому воздействию на окружающую среду — автоматизированные гальванические производственные линии стали критически важной инфраструктурой в современном точном производстве, широко применяемой в таких секторах, как электроника, автомобилестроение, оборудование, новая энергетика, аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование.
Для производителей, работающих с крепежными деталями, автомобильными компонентами, электрооборудованием и другими мелкими металлическими деталями, линия цинкования низкорельсовых портальных стволов JUNDA обеспечивает автоматизированный подход к гальваническому цинкованию в больших объемах. Его конструкция с низкими направляющими особенно полезна там, где высота потолка ограничена, а вращающиеся барабаны и программируемое управление процессом обеспечивают равномерное покрытие сложных компонентов.
Линия химического никелирования представляет собой строго контролируемое решение для нанесения однородных никель-фосфорных покрытий на сложные металлические детали, глухие отверстия, углубления и внутренние поверхности. В отличие от обычного электролитического никелирования, в этом процессе используется автокаталитическая химическая реакция, а не внешний электрический ток, что делает его особенно ценным для применений, требующих постоянной толщины покрытия, коррозионной стойкости, твердости и контроля размеров.
Линия цинкования стоек — это передовое решение для гальваники, предназначенное для обеспечения долговечной коррозионной стойкости, стабильного качества покрытия и эффективных производственных возможностей для различных металлических компонентов. С ростом требований к защите поверхности в автомобильной, аппаратной, электротехнической и промышленной промышленности выбор правильной системы покрытия стал важным для повышения надежности продукции и снижения затрат на долгосрочное обслуживание.
Линия нанесения покрытия на портальную стойку — это передовое автоматизированное решение для гальваники, призванное помочь производителям добиться более высокой производительности, лучшей однородности покрытия, снижения трудозатрат и улучшения управления процессом. В условиях растущих требований к качеству поверхности, гибкости производства и экологической ответственности традиционные методы ручного нанесения покрытий часто с трудом отвечают современным промышленным требованиям.
Линия гальванопокрытия с вертикальным подъемником представляет собой усовершенствованную автоматизированную систему обработки поверхности, предназначенную для улучшения консистенции покрытия, эффективности производства и стабильности работы. Традиционные ручные гальванические операции часто сталкиваются с такими проблемами, как непостоянная толщина покрытия, высокая трудоемкость, химические отходы и ограниченные производственные мощности. В этой статье объясняется, как работает вертикальная подъемная линия гальванического покрытия, почему производители выбирают автоматизированные гальванические решения и как компания Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. помогает промышленным клиентам добиться надежного и эффективного гальванического производства.
Линия гальванического покрытия на портальных стойках играет важную роль в современном гальваническом производстве, улучшая автоматизацию, стабильность покрытия, производственную мощность и эксплуатационную безопасность. Для производителей, которым требуются большие объемы обработки металла, традиционные методы ручного покрытия часто создают такие проблемы, как нестабильная толщина покрытия, высокие затраты на рабочую силу, более длительные производственные циклы и повышенное давление на окружающую среду. В этой статье объясняется, как работает усовершенствованная линия нанесения покрытия на портальные стойки, почему она решает распространенные проблемы промышленного покрытия и как компании могут выбрать надежное решение для своих производственных нужд.
В современных отраслях обработки поверхности производители сталкиваются с растущими проблемами повышения эффективности производства, поддержания постоянного качества покрытия, снижения затрат на рабочую силу и обработки больших объемов мелких металлических компонентов. Линия гальванического покрытия с портальными барабанами представляет собой автоматизированное решение, сочетающее в себе точность управления, высокую производительность и стабильные характеристики гальваники.
Линия нанесения покрытий на портальную стойку — это передовое автоматизированное решение для гальваники, предназначенное для повышения эффективности производства, стабильности покрытия и эксплуатационной безопасности для производителей, которым требуется обработка поверхности в больших объемах. В этой статье объясняется, как работают портальные системы гальванического покрытия, общие проблемы, с которыми сталкиваются при традиционных операциях гальванического покрытия, а также то, как автоматизация помогает предприятиям повысить производительность, сократить количество отходов и улучшить качество продукции. Понимая структуру системы, преимущества, области применения и факторы выбора, производители могут принимать обоснованные решения при модернизации своих процессов гальваники.
В современном производстве возможность обрабатывать несколько типов продукции с быстрой перенастройкой больше не является роскошью — это конкурентная необходимость. Линия гальванопокрытия на портальных стойках компании Junda разработана специально для решения парадокса гибкости и эффективности в автоматизированной гальванотехнике.
