Новости

Линия нанесения покрытий на портальную стойку — это передовое автоматизированное решение для гальваники, предназначенное для повышения эффективности производства, стабильности покрытия и эксплуатационной безопасности для производителей, которым требуется обработка поверхности в больших объемах. В этой статье объясняется, как работают портальные системы гальванического покрытия, общие проблемы, с которыми сталкиваются при традиционных операциях гальванического покрытия, а также то, как автоматизация помогает предприятиям повысить производительность, сократить количество отходов и улучшить качество продукции. Понимая структуру системы, преимущества, области применения и факторы выбора, производители могут принимать обоснованные решения при модернизации своих процессов гальваники.

В современном производстве возможность обрабатывать несколько типов продукции с быстрой перенастройкой больше не является роскошью — это конкурентная необходимость. Линия гальванопокрытия на портальных стойках компании Junda разработана специально для решения парадокса гибкости и эффективности в автоматизированной гальванотехнике.

Уже более десяти лет в отрасли отделки поверхностей происходит тихий, но глубокий сдвиг: переход от ручных линий, управляемых оператором, к интеллектуальной автоматизации, управляемой процессом. Однако, по нашему опыту в Taizhou Junda Intelligent Equipment, настоящая автоматизация — это не просто замена оператора подъемника ПЛК. Речь идет о фундаментальной перестройке взаимоотношений между субстратом, химическим составом и током.

Разделены на четыре категории: производительность процесса, стоимость и производительность, адаптируемость, защита окружающей среды и автоматизация в сочетании с характеристиками автоматизированной производственной линии:

Весь процесс разделен на четыре основных этапа: предварительная обработка, предварительное покрытие (нанесение покрытия), основное покрытие и последующая обработка. Полностью автоматизированные линии непрерывно работают на всех рабочих станциях; хотя методы обработки заготовок различаются — гальваника стеллажа, гальваника или непрерывное гальванопокрытие — логика процесса остается неизменной.

Благодаря четырем основным преимуществам — высокой точности, высокой производительности, низким затратам на рабочую силу и контролируемому воздействию на окружающую среду — автоматизированные гальванические производственные линии стали критически важной инфраструктурой в современном точном производстве, широко применяемой в таких секторах, как электроника, автомобилестроение, оборудование, новая энергетика, аэрокосмическая промышленность и медицинское оборудование.