The общий процессделится на четыре основных этапа: предварительная обработка, предварительное покрытие (нанесение покрытия), основное покрытие и последующая обработка. Полностью автоматизированные линии непрерывно работают на всех рабочих станциях; хотя методы обработки заготовок различаются — гальваника стеллажа, гальваника или непрерывное гальванопокрытие — логика процесса остается неизменной.
I. Завершение основного процесса (стандартная последовательность)
Загрузка → Обезжиривание → Промывка водой → Травление/Активация → Промывка водой → Предварительное покрытие → Промывка водой → Основное покрытие → Промывка водой → Пассивация → Промывка водой → Герметизация → Сушка → Разгрузка/осмотр
II. Подробное описание каждого этапа процесса
1. Загрузка
Обшивка стеллажа: Заготовки крепятся на стойки; Обшивка ствола: заготовки загружаются во вращающийся ствол; Непрерывное покрытие: рулон или проволока ввинчиваются в оборудование.
Цель: закрепить детали, обеспечить правильную электропроводность и равномерное позиционирование.
2. Обезжиривание (важный этап; влияет на адгезию покрытия)
Химическое обезжиривание: используются щелочные растворы для удаления машинного масла, смазочно-охлаждающих жидкостей и грязи.
Электролитическое обезжиривание (улучшенное): для более тщательного удаления масла используется электролиз; обычно используется для прецизионных деталей.
Требование: Поверхность детали должна быть полностью гидрофильной (смачиваемой водой) без капель воды.
3. Промывка водой (несколько стадий противоточной промывки на протяжении всего процесса; экологично и предотвращает вынос раствора)
Многоступенчатое распыление пресной воды или ополаскивание погружением предотвращает перекрестное загрязнение различных растворов для ванн; Автоматические линии имеют стандартную противоточную конструкцию для экономии воды.
4. Травление/легкое травление/активация.
Назначение: Для удаления поверхностной окалины, ржавчины и слоев пассивации, обеспечивая прочное соединение основания с покрытием.
Общие агенты: разбавленная соляная кислота, разбавленная серная кислота или специальные активаторы; нержавеющая сталь и алюминий требуют особых процессов активации.
5. Вторичная промывка водой.
Смывает остатки кислоты, предотвращая их попадание в гальваническую ванну, что может вызвать коррозию химикатов или ухудшить качество покрытия.
6. Предварительное покрытие (нанесение покрытия; необязательно, но необходимо для высокопроизводительных процессов)
Создает тонкий переходный слой, например, никель или медь.
Назначение: Улучшить адгезию, замаскировать дефекты основы и улучшить однородность последующего основного слоя покрытия.
7. Основное покрытие (основной процесс)
Выберите тип покрытия в зависимости от требований к изделию: цинк, никель, хром, медь, золото, серебро, цинк-никелевый сплав и т. д.
Параметры контроля: ток, напряжение, температура, продолжительность, химическая концентрация и перемешивание; они определяют толщину, твердость, внешний вид и коррозионную стойкость покрытия.
8. Многоступенчатая промывка водой.
Тщательно удаляет обшивочный раствор; снижает химические потери и нагрузку на очистку сточных вод.
9. Пассивация (Защита от коррозии + окраска; чаще всего применяется для оцинкованных деталей)
Наносится после цинкования (например, цветного, сине-белого или черного пассивирования) для значительного повышения устойчивости к коррозии в солевом тумане.
Отраслевой стандарт: пассивация трехвалентным хромом (экологически чистая), замена традиционного шестивалентного хрома.
10. Уплотнение
Дополнительный процесс после пассивации; заполняет микропоры пассивирующей пленки для дальнейшего улучшения коррозионной стойкости, устойчивости к отпечаткам пальцев и устойчивости к обесцвечиванию.
11. Сушка
Сушка горячим воздухом или в духовке; тщательно удаляет влагу, предотвращая повторное появление ржавчины и пятен воды на заготовках.
12. Разгрузка, проверка и упаковка.
Проверяет внешний вид, толщину покрытия, устойчивость к солевому туману, адгезию и т. д.; квалифицированная продукция перемещается на склад.
