Линия гальванического покрытия ствола крепежа JUNDA — это автоматизированная система гальванического цинкования, предназначенная для болтов, винтов, гаек, шайб и металлических штамповок. Оборудование поддерживает процессы кислотного и щелочного цинкования с производительностью от 200 до 800 кг. Благодаря интеллектуальному управлению ПЛК и дополнительной технологии планирования на основе нечеткой логики система обеспечивает гибкое управление производством, обработку смешанных продуктов, стабильное качество покрытия и снижение трудозатрат. Он широко используется производителями крепежа, поставщиками автомобильных компонентов, производителями строительного оборудования и предприятиями по обработке промышленного оборудования по всему миру.
Наша линия гальваники для крепежных деталей специально разработана для гальванического цинкования стандартных крепежных изделий, включая болты, винты, гайки, шайбы и металлические штамповки, в больших объемах. Эта автоматизированная линия сочетает в себе высокую скорость нанесения покрытия и стабильное качество, что делает ее предпочтительным выбором для производителей крепежных изделий и гальванопокрытий по всему миру.
Процесс кислотного цинкования ствола особенно хорошо подходит для крепежных изделий из низкоуглеродистой стали (классы 4,8 и 6,8), обеспечивая превосходную бросающую способность в корни резьбы и выемки головки при минимальных эксплуатационных расходах.
Ключевые характеристики
Параметр
Спецификация
Тип покрытия
Кислый цинк/Щелочной цинк
Типы крепежа
Болты, винты, гайки, шайбы, штамповки
Пригодность материала
Низкоуглеродистая сталь (марки 4,8, 6,8, 8,8)
Емкость ствола
200кг – 800кг за партию
Толщина покрытия
3–25 мкм
Устойчивость к солевому туману
72-200 часов (в зависимости от пассивации)
Водородное охрупчивание
Встроенные печи для выпечки (425°F ±20°F в течение 4–24 часов)
Варианты пассивации
Синий, желтый, черный трехвалентный хром
Сертификация
CE
Ключевые преимущества
✅ Высокоскоростное производство — обрабатывает более 500 кг крепежных изделий за партию, время выполнения заказа составляет 3–5 дней.
✅ Преимущества процесса кислотного цинкования – более высокий выход по току, более быстрое осаждение, самые низкие эксплуатационные затраты среди процессов цинкования.
✅ Отличная метательная способность – обеспечивает полное покрытие корней резьбы и выемок головки.
✅ Защита от водородного охрупчивания – встроенные печи для обжига при температуре 425°F для компонентов из углеродистой стали и чугуна.
✅ Несколько цветов пассивации — отделка синим, желтым или черным трехвалентным хромом.
✅ Автоматизированная работа – под управлением ПЛК, стабильное качество от партии к партии.
✅ Идеально подходит для производителей, сертифицированных по ISO/TS – доступны журналы производства и отчеты о качестве.
Марки крепежа и выбор процесса
Крепеж
Рекомендуемый процесс
Примечания
Оценка 4,8, 6,8
Кислота цинка + пассивация
Самый экономичный вариант: солевой туман, 72–120 часов.
Оценка 8,8
Кислота Цинк + Обжиг + Пассивация
Обязательно включает выпечку HET
10,9, 12,9 класс
Цинк-никелевый сплав
Высокопрочная сталь требует ZnNi.
Нержавеющая сталь
Только пассивация
Не требуется покрытие
Приложения
Автомобильный крепеж и метизы
Строительный крепеж (болты, гайки, шайбы)
Промышленное оборудование
Крепежи для сельскохозяйственной техники
Мебельный крепеж
Электронное оборудование
Компоненты устройства
Технические параметры
Параметр
Ценить
Скорость вращения ствола
0-8 об/мин
Плотность тока
2–6 А/дм²
Температура покрытия
Комнатная температура (20-35℃)
Температура выпечки
425°F ±20°F (217–229°C)
Продолжительность выпечки
4-24 часа
Источник питания
380 В/415 В, 50 Гц/60 Гц, 3-фазный
Ссылка на проект
Промышленный парк круговой экономики Цзиньмаоюань по обработке поверхности
Установленное оборудование:
● Автоматическая линия цинкования бочек
● Автоматическая линия цинкования стеллажей.
● Вертикальная линия никелирования хромом.
Особенности проекта:
● Крепежные пластины большого объема.
● Автоматизированный контроль производства
● Интеграция переработки сточных вод.
● Централизованное управление окружающей средой
Преимущества:
● Повышение эффективности производства
● Стабильное качество покрытия.
● Снижение потребности в рабочей силе
Тестирование качества
Измерение толщины покрытия (РФА)
Испытание в солевом тумане (ASTM B117)
Испытание на водородное охрупчивание
Испытание крутящего момента на растяжение
Тестирование на адгезию
Доставка и время выполнения
Элемент
Подробности
минимальный заказ
1 комплект
Время выполнения
30-45 дней
Установка
На месте
Обучение
Включено
Гарантия
12 месяцев
OEM и ODM-сервис
● Настройка производственной линии.
● Проект компоновки резервуара
● Планирование мощностей
● Программирование ПЛК
Производственные возможности
● Собственное производство.
● Сборочный цех
● Интеграция электрического управления.
● Заводские испытания перед отправкой.
Почему стоит выбрать ЮНДА?
Опыт инженерной обработки поверхности
● Автоматические линии гальванического покрытия.
● Системы анодирования
● Линии порошковой окраски
● Оборудование для очистки окружающей среды
Интеллектуальный контроль производства
● Гибкое планирование процессов
● Автоматическое создание рецептов.
● Переработка смешанных продуктов
● Автоматический рабочий процесс повторного покрытия.
Экологическое соответствие
● Интеграция очистки сточных вод.
● Системы очистки выхлопных газов
● Системы очистки воды обратного осмоса.
Универсальное инженерное обслуживание
● Проектирование процессов
● Производство оборудования
● Установка
● Ввод в эксплуатацию
● Обучение
● Пожизненная техническая поддержка.
Часто задаваемые вопросы
Что такое линия покрытия стволов крепежа?
Линия гальваники для крепежных деталей — это автоматизированная гальваническая система, предназначенная для цинкования болтов, винтов, гаек, шайб и других объемных крепежных изделий.
Какой крепеж можно покрыть металлом?
Подходит для:
Болты
Винты
Орехи
Шайбы
Заклепки
Металлические штамповки
Какие процессы покрытия доступны?
Кислотное цинкование
Щелочное цинкование
Цинк Никелирование
Меднение
Никелирование
Могут ли разные продукты работать одновременно?
Да. Интеллектуальная система управления JUNDA поддерживает несколько технологических рецептов и производство смешанных продуктов на одной линии. Операторы могут корректировать параметры процесса и последовательность действий в резервуарах без сложного перепрограммирования, что позволяет ускорить смену продукта и повысить гибкость производства.
Горячие Теги: Линия для нанесения покрытия на бочки с крепежными деталями, Машина для нанесения гальванопокрытия на бочки, Оборудование для нанесения гальванопокрытия на бочки
Готовы расширить свои возможности обработки поверхности? Отправьте запрос в компанию Junda, профессионального китайского производителя и поставщика линий покрытия портальных стоек, линий покрытия портальных стволов, линий покрытия вертикального подъема. Наша команда предоставит индивидуальное решение и оперативную поддержку вашего проекта.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.политика конфиденциальности